В стационарной зерносушилке “MEPU-RCW” имеются шесть длинных пятилопастных вращающихся подающих вальцов. Они обеспечивают равномерную подачу зерна при любых условиях в течение всего времени сушки, в том числе и при работе с мелкозернистым продуктом. Количество подаваемого продукта может регулироваться с пульта вручную, плавно, без скачков, при помощи преобразователя частоты. Под каждым подающим вальцом имеется донное отверстие, открываемое централизованно нижними заслонками для регулирования скорости прохождения зерна. В стандартный комплект поставки стационарных зерносушилок MEPU RCW и MEPU RCW-Junior входит также система возврата падающего зерна.

Основанием зерносушилки служит прочная стальная конструкция и донный конус с закруглёнными стенками. Система донной подачи обеспечивает равномерное поступление зерна на норию (зерновой элеватор).

Эффективно и бесшумно работающие чашечные нории, производительностью 60 – 100т/ч, с трубой прямоугольного сечения, обеспечивают быструю загрузку и выгрузку зерносушильной установки. Нория имеет долгий срок службы, поскольку все элементы конструкции выполнены из горячеоцинкованной стали. Нория, в обязательном порядке, имеет привод цапфенного зацепления, что избавляет от необходимости менять или подтягивать клиновидные ремни. Подшипники валов установлены таким образом, что к ним удобно, при необходимости, добраться. Сверху, на нории обязательно есть место для устройства предварительной очистки, которое удаляет пыль, когда зерно поступает из нории в бункер. В комплект поставки входят заборный и выпускной раструбы (воронки), а также трубопровод, выполненный из нержавеющей стали.

Бункер (зерновая камера) представляет собой ёмкость, собираемую из отдельных наборных конструкций (секций) прямоугольной формы, выполненных из стали с горячеоцинкованным покрытием. При проектировании было учтено, что влажное зерно при нагреве набухает. В процессе сушки объём зерна значительно уменьшается. Зерновая камера MEPU рассчитана так, что она может функционировать в самых разных условиях.

Размер шаберных балок и расстояние между ними такое же, как и в передвижных сушилках MEPU, известных своими отличными функциональными характеристиками. В сушильных ячейках MEPU довольно много воздушных шаберов конусной формы. Процесс сушки осуществляется равномерно за счёт очень коротких воздушных шаберов (каналов). Процесс просушивания осуществляется равномерно, так как воздушные шаберы очень короткие. Наибольшая эффективность сушки достигается при высокой температуре и большом количестве подаваемого воздуха. Для сушки небольших объёмов зерна в ячейках имеются заслонки, как со стороны подачи горячего воздуха, так и со стороны его выпуска. Варьируя количество сушильных ячеек и ярусов зерновых камер, закрывая или открывая заслонки, можно подобрать наиболее оптимальную конструкцию сушильной установки в соответствии с Вашими требованиями по объему загруженного продукта, что будет сказываться на экономии затрат и выгоде для хозяйства.

Каждая модель зерносушилок MEPU снабжена устройством предварительной очистки с собственным электрическим двигателем (0,75-2,2кВт). Зерно ссыпается из чашек нории по уступчатой наклонной поверхности. Система предварительной очистки отсасывает воздух во время прохождения зерна. Мелкие зёрна, сор и пыль эффективно удаляются из партии просушиваемого зерна. Разбрасывающая тарелка с электрическим приводом распределяет и разбрасывает поступающее зерно равномерно по всей ёмкости.

В стандартный комплект поставки входит полностью автоматизированный щит управления. Он оснащён необходимой световой сигнальной индикацией, счётчиком рабочих часов, системой защиты при неполадках в системе электропитания, автоматикой повторного запуска, аварийными выключателями двигателя, автоматическими предохранителями, тепловыми реле и системой управления и контроля процесса сушки и охлаждения. Чувствительный цифровой термостат останавливает процесс подачи горячего воздуха, а настроенный соответствующим образом таймер определяет время остывания. Температуры сушки и охлаждения выводятся на цифровой дисплей и программируются при первой сушке.

Компания MEPU OY выпускает шесть моделей теплогенераторов. На них устанавливаются горелки финской компании Oilon, работающие на жидком или газообразном топливе. Теплогенераторы, устанавливаемые на зерносушилки MEPU RСW и MEPU RCW-Junior, имеют мощность от 250 кВт до 500 кВт. На зерносушилки MEPU RCW 400-600 установлены два теплогенератора, общей мощностью 1мВт. Мощности вентиляторов и количество подаваемого воздуха (производительность по воздуху) составляют 4-11 кВт и 14000-24500 м³/ч, соответственно. В топке цилиндрической формы пламя горелки находится в центре огневого пространства, отсюда горячие газы направляются на вертикальный пластинчатый теплообменник, который обдувается воздухом и с которого снимается тепло. Камера сгорания и теплообменник изготавливаются из специальных материалов. По вертикальным пластинчатым теплообменникам горячие газы и тепло распространяются равномерно, а горелка настраивается газоанализатором по выхлопным газам таким образом, чтобы сгорание топлива происходило более эффективно и экономично, не образуя копоти в теплообменнике. В моделях теплогенераторов мощностью 300 - 500 кВт корпус теплоизолирован пятидесятимиллиметровым слоем теплостойкой ваты. В крупногабаритных зерносушилках вентиляцию можно усилить за счёт специальных канальных вытяжных вентиляторов, таким образом создавая вакуумный эффект. Теплогенераторы MEPU славятся высоким КПД и долговечностью.

Корпус зерносушилки поставляется в разобранном виде.
1)Опоры нории;
2)Механизм подачи;
3)Сушильные ячейки на болтовых соединениях;
4)Воздухопроводы;
5)Вытяжные вентиляторы 2,2 кВт;
6)Колено (∅630 мм) 90^o вытяжного вентилятора;
7)Зерновой бункер;
8)Устройство предварительной очистки;
9)Вентилятор устройства предварительной очистки 1,5 кВт;
10)Площадка для обслуживания с поручнями;
11)Лестница площадки для нории (дополнительное оборудование);
12)Трехпозиционный переключатель (RCW200-300 ∅200 мм / RCW400-600 ∅250 мм);
13)Площадка для обслуживания нории (дополнительное оборудование);
14)Лестница с подстраховкой для нории (дополнительное оборудование);
15)Датчик предельной загрузки;
16)Ленточно-ковшовая нория;
17)Крепежи нории;
18)Дымовая труба 1+2 м (∅200 мм), отсек для золы, 3 соединения, дождевик;
19)Печь 250–500 кВт (+500 кВт);
20)Дизельная горелка / газовая горелка (устанавливается на выбор по желанию покупателя);
21)Колено воздуховода 45^o, воздуховод 3 м (∅630 мм);
22)Рециркуляционные трубы, 3-канальный соединительный патрубок «RK 200», соединитель воронки;
23)Электрощит управления;
24)Донный очиститель;
25)Лестница с подстраховкой;
26)Задвижка нории - 2 комплекта.

Корпус зерносушилки поставляется в разобранном виде.
1)Основание;
2)Механизм подачи;
3)Лестница с подстраховкой;
4)Сушильные ячейки;
5)Воздухопроводы;
6)Вытяжные вентиляторы (RCW-junior 200 – 310);
7)Вентилятор устройства предварительной очистки 1,5 кВт;
8)Устройство предварительной очистки;
9)Рециркуляционные трубы, соединитель загрузочной воронки;
10)Трехпозиционный переключатель 200 мм;
11)Ленточно-ковшовая нория;
12)Датчик предельной загрузки;
13)Опоры нории;
14)Дымовая труба 1+2 м (∅200 мм), отсек для золы, 3 соединения, дождевик;
15)Печь 250–500 кВт;
16)Дизельная горелка / газовая горелка (устанавливается на выбор по желанию покупателя);
17)Воздуховод ∅630 мм (дополнительное оборудование);
18)Трехканальный соединительный патрубок «RK 200»;
19)Донный очиститель;
20)Электрощит управления;
21)Задвижка нории - 2 шт.

Добавив к стандартной комплектации зерносушилки, дополнительное оборудование, Вы сможете собрать зерносушилку в соответствии с Вашими потребностями.
•Горизонтальная автоматика (Диги-Стар, с 4-мя датчиками и дисплеем);
•Сигнальная автоматика (GSM);
•Автоматический процесс сушки;
•Автоматическая загрузка/выгрузка сушилки;
•Автоматическое регистрирование операций (запись, печать);
•Графическое отображение таблиц, анализ полученных результатов;
•Информация в реальном времени в виде текстового сообщения;
•Отслеживание процесса влагоудаления в реальном времени;
•Расчеты процесса сушки в реальном времени;
•Весовые показатели высушиваемых зёрен;
•Полное отслеживание затрат в течение всего времени (расход электроэнергии, топлива).